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胶浆的分类与服装印花的应用处理

浏览: 发表时间:2022-05-19 15:57:59

胶浆主要指生胶或混炼胶溶解于适当溶剂后所成的胶体溶液。由胶乳或混炼胶的水分散体制成的俗称水胶浆(水性胶浆、水性环保胶浆)。

胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆(含有硫化剂、促进剂等)两类。一般后者的结合强力比前者大,要求在常温不析出硫黄晶体,具有稳定性,硫化前的粘着力大,硫化后的粘结强力大,用以粘合橡胶部件等,可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。

一、胶浆的特点

(1)是以水为介质,毒害性小,复合性好,节约能源,减少浪费,采用多种性能不同的合成高分子化合物分别进行复合、复配,而且聚合速度快分散均匀,以达到性能各异的有机结合产品,使用安全,保存期稳定,应避阳光贮存,目前可达到60天-120天以上的保存期,产品可在5度-38度温度下使用。

(2)是以天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料,以水为溶剂,配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂,填料及其它助剂等在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合,提高橡胶与水的亲和力,形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。

二、胶浆的分类

(1)胶浆依据用处可分为:通常胶浆和特别胶浆。通常胶浆仅仅用于通常印花运用的浆,不需求到达特别作用。其自身可分为通明浆,白胶浆,(印花胶浆)彩印浆和罩光浆。

①通明浆:通明浆印在布料自身是通明的无任可遮盖力,因而只适用于淡色布料印花运用,其长处是因为自身树脂的含量高因而结实度比白胶浆好,与白胶浆混合运用不光能够进步结实度,还能够添加光泽和弹性,可是遮盖力差;

②白胶浆:而白胶浆自身是白色的能够用在白色印花之用,遮盖力强,白胶浆其自身钛白粉的含量高,因而结实度较差;

③彩印浆:由此二者联系,即30%左右白胶浆加70%左右的通明浆能够用于深色布料上五颜六色印花即彩印浆,用彩印浆即能够下降色浆的用量,又能够到达很好的色泽饱和度和五颜六色遮盖力;

④罩光浆:因为有些胶浆自身亮度不是很高,能够在其外表打上一层罩光浆,罩光浆主要是进步印花品外表亮度的一种浆。

(2)胶浆依据布料不一样分为:通常胶浆;泳衣胶浆、(印花胶浆)尼龙胶浆;防水尼龙胶浆;牛仔胶浆等。

(3)依据环保需求的不一样分为:环保胶浆和非环保胶浆。

(4)依据光泽度不一样分为:亮光泽胶浆,哑光胶浆等。

(5)依据印花效果分为:普通印花,发泡印花,绒发泡印花,植绒印花,烫金印花,立体烫金印花,亮光片印花,烂棉印花,烂涤印花,龟裂印花,拉裂印花,牛仔拔染印花,针织拔染印花,玻璃珠印花,胶珠印花等。

三、胶浆的要求

1、手工台板印花对印花胶浆的要求

手工台板印花,是将筛网压在台板的织物上,进行人工刮印,刮刀上的压力挤压将胶浆透过花纹部分的网孔印到织物上。

胶浆受到的剪切应力较小,因此要求印花胶浆有较好的流变性和透网性,即在刮刀刮印时黏度下降,而透过网孔,转移到织物上,并向织物内部渗透;当刮印停止时,剪切应力消失,它的糊度又能迅速回复到原来的水平,保证印制到织物上的花纹轮廓清晰,因此手工台板印花用的印花胶浆要有一定的稠厚度,即较高的黏度,但流变性能要好,滞后触变性要小。

2、拔印胶浆在刮印操作时要注意的要求

拔印浆是印花胶浆材料的一种,是一种乳白色的稠浆,主要用于拔印工艺印花,它的流动性能非常不错,不塞网质量也稳定,使用方面、工艺也很简单。

拔印浆在刮印操作时要注意方法和要求:选用的丝网在800目--1200目之间;拔印粉加入5%-10%后,要要搅拌至分解完全;在开始印刷之前,拔印胶浆要经过过滤,生产过程中如果发现变稠,那就要停止使用;压机时,印花的部位要干透,才可进行压机,以避免音画走色。如果花位出现了白边,那么就要即压即过热;印花过后进行热处理,在150度-170度之间烘焙3分钟或压烫15-2秒即可;在刮印时,一次刮4刀。

3、印花胶浆与承印物相匹配的要求

印花生产厂家在印花生产的过程中,经常会碰到印花胶浆和布片附着不牢的问题,造成这种情况的主要原因有:印花布匹(裁片)表面有防水涂层丶油脂物质等物质,从而造成印花胶浆与印花布片附着力不够的现象;印花胶浆本身的粘着力不够,造成附着力差;印花工艺操作不当,也会造成附着力差,如印花力度不够,下浆少或没有采用适当的干燥方法,印花胶浆没有完全固化等。

因此印花厂生产前,必须选择好的印花胶浆与承印物相匹配的,并做小样,确定后再照样生产,确保生产产品的质量。

四、胶浆的应用

随着胶浆出现,并应用在水浆之后,受到大家的广泛认可。胶浆印花在服装上应用广泛,适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花。由于印花胶浆的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档。印花胶浆在短时间内迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到。

1、胶浆和水浆相结合解决大面积印花问题

胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性,但由于印花胶浆有一定的硬度,所以不适合大面积地去实地图案,大面积图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆。这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水浆、胶浆相结合来,共同解决大面积印花的问题。

2、胶浆印花和染料印花的优缺点分析

关于选用胶浆印花还是染料印花,这在学术上和实际生产中都是一个长期争论的问题。根据不完全统计,目前在印花方面使用的有55%为胶浆,45%为染料。其中活性染料为20%,分散染料20%,还原染料等占5%。

(1)染料印花会产生较多的废水,胶浆印花习惯上不洗水,所以也就不产生废水。

(2)染料印花的优点是手感良好、透气性好,尤其是印制大面积花纹较突出。染料印花的衣服不仅穿着舒服,而且成本较低。缺点是工艺复杂,设备众多。比较起来胶浆印花工艺简捷且设备较少。关于致癌性方面,无论染料和涂料都存在危险品种,有些胶浆实际上是染料的不溶体。所以都存在选用问题。

(3)胶浆印花中用的黏合剂是关键性的用剂,无论是坚牢度还是安全性方面,离完美还差一点。染料印花中使用量最大的活性染料,在固着率和防止断键方面也存在较多的不足,有时不能符合穿着要求。

3、胶浆印花产品容易产生的现象与处理方法

(1)回粘现象

产生原因:

①浆料本身防粘性差,特别在潮湿的天气下容易回粘;

②印刷完成后,没有通过完善的热处理就进行打包;

③调浆配方不适当,加入过多透明浆容易造成回粘;

④运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

①选择防粘性好的浆料印花;

②对印花产品进行良好的热处理;

③注意调浆配方,如果透明浆超过80%就很容易引起回粘,这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理;

④请注意运输及储存条件的改善。

⑤用防粘物品加强后整处理。

(2)弹性不佳现象

产生原因:

①选择的浆料工艺与印刷织物不相配;

②印刷后干燥处理不完全;

③过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。

④加入过多的破坏树脂拉力的物质(尿素、氨水)。

处理方法:

①通过严格测试,选择一种符合要求的印花浆料;

②对印花产品进行良好的热处理;

③在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。

④在印花过程中,尽量少用尿素及氨水。

(3)颜色迁移现象

产生原因:

①调浆时选择的色种耐迁移性差;

②加入过量的色种;

③印花产品干燥处理不良;

④运输或储存条件不佳,在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法:

①选择耐迁移性好的色种来进行调浆;

②对印花产品进行良好的热处理;

③在运输及贮藏中,尽量平放,不要叠在一起或用隔热纸隔放。


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