在活性染料印花时，特别是印大面积地色时经常出现色花现象，分析其原因可能是以下几方面造成的。

1.前期处理问题；半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量，如半制品烧毛不净，退浆率低，煮熟不匀透，丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑色差等疵病。因此，前期处理要求烧毛光洁度达到4-5级，退浆率大于90%，毛效9-10cm/30mian，色光钡值140以上，布面要求煮练均匀而透，PH值7-8。

2.活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影响色花的图案之一，它是染料溶解度、渗透度、扩散性、反应性、固色率的综合反映。因此在仿色时应合理选择染料。

3.制作色浆的重要性。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按工艺操作规程，保证色浆精细无杂、五色点，厚薄适中，色浆温度不超过35°C，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量10%以上。

4.圆网印花时选用较厚的刮刀，角度要小，压力适中（根据印制效果调节），圆网目数要根据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积花网后面加压一只光网；印花机车速不宜太快，保持40m/min以内。

5.烘干温度不宜过高，控制在90%以下；落布温度不超过30°C。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆进入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮气，使温度升高、温度下降，造成得色量低且均匀性差。

6.蒸化是固色过程，花布进入蒸箱后，织物及色浆含湿量增加，从而使染料和助溶剂溶解，棉纤维溶胀膨化，染料、助剂从色浆向纤维表面转移，并进入纤维内部进行共价键结合，才完成固色过程。由此，蒸化时应保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件，采用饱和蒸汽蒸化，温度100-102°C，蒸化时间7-8min。

7.蒸化后经水洗，宜用两次皂洗工艺，保证未固着的染料充分洗去，使布面色泽均匀一致。

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