在当今印花市场上流行的PU厚版印花过程中，许多印花工作者都在抱怨，增高速度太慢，手感不够柔软，塑化温度偏高等问题。其实要想轻松获得较满意的立体厚版效果，提高生产效率，先要选好正规厂家生产和掌握一定的印刷技巧。只要把好了这两关，即可轻轻松松地获得你最满意的PU厚版效果。

1.网版

做PU厚版时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可一次性上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚胶效果。

2.网距、刮刀

网距的大小、回刮刀的力度和印刮刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的因素。

网距的大小，对印花会产生直接的影响，特别是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。正常情况下在印制厚版时，前面的网距较低后面的网距逐渐增高，但网距不能太大，否则会使网版容易变形，所印制的花位会起到缩小的效果。网距的大小是根据前面一个网版所印出来的胶浆的高度来决定。要根据胶浆的表面厚度进行网距调整。晒网时网版也要达到一定的张力，这样才能获得满意的效果。

回刮刀要有压力。在印制一般普通的印花效果时，回刮刀的压力不可过大，刚刚贴住网布使胶浆覆盖住花位即可，如压力过大则容易使花位模糊。但在印制厚版时则要求要有较大的回刮刀压力，较小的回刮刀角度，这样才能更好地使油墨充分填充到网孔里面，使刮刀轻松把胶浆转移到承印物上。刮刀刮浆压力不可过大，但速度要慢，角度要大，刮刀不要太硬，因为所印制厚版的胶浆都比较稠，如果刮刀过快，胶浆不能很好的剥离，就不能很好地转移到承印物上，甚至可能会把承印物粘动，导致印花面不够平滑或走位现象，如果刮刀角度小、刮刀度数硬，所通过网版转移的浆层就薄，从而达不到预期的效果。

3.温度

在闪烘花位时，不可烘得太干，以胶浆表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致胶浆印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚版效果一般会比普通印花效果的时间长。一般温度在130℃-140℃即可达到塑化要求。

但在实际操作时每个印花工作者所使用的设备不一样，应根据自己的实际情况而定。在生产前进行小样测试再生产大货。

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