对于工艺繁杂的传统印花技术而言，其技术进步主要体现在三个方面：技术的完善、简化和经济。

纺织品数码印花

有报道称有些数码印花技术可在某种程度上替代圆网印花技术，但还远没有达到实用水平。事实上，数码印花纺织品的总量还不足印花织物的0.3%。

但这项技术具有无可置疑的优势，例如，省时经济（无需筛网）、无限多样化的设计及油墨与染料的高效利用。

纺织品数码印花技术的进展表现在以下几个方面。

纺织品数码印花机及其外设

数码印花机一直发展极快。这一快速发展是由于采用了更多的打印头和较大的喷嘴。如今，其打印速度可达至5m²/h-150m²/h，已适用于生产小批量产品。打印速度最快的是Reggiani生产的“DReAM”。据该厂家称，其最高打印速度为150m²/h。

尽管如此，到目前为止还没有出现专为纺织品设计的打印头。多数生产厂家还在沿用专为图表打印而设计的打印头。一些厂家（如杜邦、爱普生、Reggiani等）已经开始采用工业数码打印机的打印头，其具有较高的打印速度，并且更能适应纺织厂的下作环境。至于打印头技术，在“DOD Bubble Jet”、“DOD Piezo’和“ContinuousFlow”的竞争中，以“DODPiezo’技术更为成熟。可能会用到各种尺寸的雾化染料微滴。

纺织专用油墨

目前可用作数码印花的染料﹑油墨有：

——活性染料

——酸性染料

——分散染料（占据了大约50%的数码印花市场）

——涂料（在色牢度、颜色均匀性、可靠性等方面还不能令人满意，尤其是还有堵塞喷嘴的危险）。

BASF公布了一只改进的涂料（Helizarin EVO），能稳定地存在于其他助剂中。另一种令人感兴趣的涂料是Spühl的防紫外线涂料。

染料微滴的大小从5picoliters到35picoliters（百万分之一升），油墨的消耗量取决于花形（15ml／m²—30ml／m²）。油墨由装有250ml或440m1甚至是10l的储料盒供给。总的来说，所有的染料﹑油墨均可用于各种打印系统，但仍需优化，以增加其可靠性。

传统的纺织品印花技术

在2003年的国际纺织机械展览会上，传统印花技术并没有引人注目的亮点，但是传统的纺织品印花技术进行的一些革新，显示其在产品质量、生产效率、效益、节能、灵活性、环保性及可操作性等方面仍有获得提高的可能。

全自动印花油墨供给

各种染料印花色浆的复杂性体现在很多方面：基布、加工处理和固色技术及其各种助剂和增稠剂等，这些都对染料生产厂家和管理软件的开发人员提出了更高的要求。

筛网制作和雕刻

在筛网制作和雕刻方面革新与完善始终存在。由Stork和Nickehnesh对圆网的革新代表了这一方面的趋势，这些圆网的网孔较大、色浆透过性高，适用于特殊效果的印花。

平网雕刻主要采用两种技术：直接曝光和CTS（COMPUT-ER-TO-CREEN）技术。

Proditec通过采用全新的凝固体系和非球面镜头生产了细孔筛网，以满足某些特殊要求。

采用CTS系统可获得较好的清晰度，但同时雕刻时间较长。这种设计适用于常规的蜡刻，生产厂家有CTS、Kaiyuan CT、A-Tex和Lüscher。

为了解决这一矛盾，Lüscher公司推出了改进的打印头，以减少雕刻时间。喷墨技术的开发者也致力于使墨水无明显的流动，因此这种设备可垂直安置，扩展了其应用范围。CTS公司的另一项新发明是“Direct Light Engraver’技术，它采用紫外线逐行雕刻，清晰度达到2000dpi，速度为3min／m²。

圆网、平网印花机

40年前首次出现了圆网印花机及其刮刀技术（如今其市场份额超过60%），现今这种技术已非常成熟，也没有多少余地进行改进。

几乎所有的厂家（Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose）都宣布对这种成熟的设备进行了个别改进。Stork将推出二种不同的设备：经济的RD8优于RD4、敞开式的Pegasus OR、最高技术标准的封闭式Pegasus CC。

以创新为理念的Zimmer推出了封闭式的“Rotascreen Trendline G”和敞开式的“Ro- tascreen Trendline V”。这些设备具有许多杰出的设计，使其更易操作、质量监控更容易，同时在合理的运转速度下，可印制较大的重复图案，小批量、多色、易重复。

平网印花机的研究目标是，通过对驱动技术、印制机构和花纹成形技术的改进，提高其印制速度，达到30 m/min（重复图案为1m）。这些目标的实现使这一印花技术更加具有市场，更加具有优势。Zimmer已在这方面进行了一些有益的尝试（如Magnoprint）。

用户可选择的刮刀包括电磁刮刀和有一定弯曲的机械刮刀（这使得设备更加通用）。

固色单元

松式汽蒸仍然在染料固色中占有优势。由Stork、Salvade和MS生产的汽蒸机技术水平较高。Arioli推出了多项改进的汽蒸单元，这些改进包括：全新的织物进布及传送理念、极富创新的松式汽蒸分区系统、全新的蒸汽供给方式和单元结构。

这些改进使得织物张力减小、固色效果改善、生产速度提高及蒸汽消耗减少。Weko推出了蒸汽的旋转喷射系统，而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的闪蒸箱及传统汽蒸箱则已很成熟，其技术并没有什么改进。

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